聚荣鑫镀锌槽钢,辽宁经营聚荣鑫热镀锌型材加工
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聚荣鑫镀锌槽钢,辽宁经营聚荣鑫热镀锌型材加工
热镀锌角钢工艺流程：角钢酸洗→水洗→浸助镀溶剂→烘干预热→镀锌→冷却→钝化→清洗→打包→热镀锌完工。热镀锌角钢的镀锌层厚度均匀，可达30-50um，可靠性好，镀锌层与钢材间是冶金结合，成为钢表面的一部份，因此热镀锌角钢的镀层持久性较为可靠。
镀锌型钢受潮会对产品外观质量产生一定的影响，容易造成产品出现白锈或黑斑，不及时处理会造成返碱。为减少或避免因受潮而影响镀型钢产品外观质量情况的出现，温馨提示如下;
1、镀锌型钢（如镀锌角钢、镀锌槽钢、镀锌扁钢、镀锌圆钢）的运输要求车辆遇到雨水天气需全程遮盖雨布，如遇雨淋，应在卸车后及时进行拆开晾晒，使雨水分尽快蒸发，晾干；
2、镀锌型钢存放时，底部应放置枕木，确保与地面操持适当的距离，防止底部受潮或受腐蚀，紧密打包型镀型钢于室内存放时应保持干燥，通风；于室外存放时，应加盖雨布或者采取其他防止雨淋的措施，如被雨淋或者雨水浸泡后，应尽快打开晾晒。确保镀锌型钢内外部水分充分晾干，避免出现白锈和黑斑；
3、关注天气情况，注意天气变化，如遇阴雨天气时，应及时对镀锌型钢存放的环境查看，采取措施，防止受潮。
4、镀锌产品收到货物后进行抽检，确定货物是否干燥，如遇质量问题及时与我方反馈处理。
早期的热镀锌工艺中，并未采用“氯化锌+氯化饺”复盐溶液作为助镀滚，而是在角钢、槽钢、工字钢等工件经过盐酸酸洗，浸一遍弱酸（代替助镀液），角钢、槽钢、工字钢等工件在锌锅上方悬停干燥后直接浸到锌液中进行浸锌。
现在，这种工艺已经被“氯化锌+氯化铵”复盐溶液作为助镀液所取代，因为以前的工艺是不可靠的，不仅仅是容易产生“漏镀”，严重的是会产生很多的锌渣，同时加速锌锅的浸蚀漏锅，锌锅的使用寿命很短。
出现这样的原因很简单，因为酸洗后的角钢、槽钢、工字钢等工件上，往往覆盖有一层铁盐，本来就清洗不净，铁盐带入充当助镀作用的所谓弱酸（低浓度盐酸）内，造成角钢、槽钢、工字钢等工件本体材料的铁基体进一步溶解，更加大了铁离子的浓度，导致带入锌液内的几率更大。
我们知道，铁会有锌液起反应：1份铁+25份锌的反应，终形成锌渣，影响热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌质量。
锌液中被带入的铁盐越多，将产生出比铁盐本身质量大更多倍的锌渣，这不仅仅造成锌耗增加，更重要的是锌锅内锌渣积聚，锌锅壁的加热强度平衡被破坏，在高温区加速来自锌锅的铁损和锌渣生成，终导致锌锅漏锅。
助镀溶剂主要是氯化锌和氯化铵，助镀液则是“氯化锌+氯化铵”复合盐水溶液，其质量浓度范围，一般不低于20%~30%，或按照工艺要求来调整。助镀液在热镀锌角钢、热镀锌槽钢的热镀锌过程中不会失效，但会降效，并逐渐消耗。
配制助镀液时，一定要注意区分“锌铵比”和“铵锌比”这个概念非常容易混淆，特列强调的是，如对“锌铵比”和“铵锌比”认识不清，那么助镀液的平衡就无法掌握，热镀锌角钢、热镀锌槽钢的生产也不会正常。
镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌前。若因清洗质量不佳，造成后续工序铁盐含量升高将产生以下不利影响。
清洗水中含有的铁离子含量变化也是锌灰的源头之一。浸锌工序之前的各工序中，氯化亚铁如果不能彻底的转换成氧氧化铁，那么，这些铁盐被带入锌液的几率就会增大。
镀锌角钢、镀锌槽钢等待镀工件在浸锌过程中要进行清洗工序。造成助镀液有效成分的分解，铁离子的增加虽不会短时间内明显地减低助镀液功效，随着生产的持续．随工件带入后续的浸锌工序时，混入的铁盐就会加大锌液内的锌渣、锌灰量
2）确认收货前请仔细核验产品质量，避免出现以次充好的情况。
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